Longtemps spécialisée dans la production de capteurs solaires thermiques et des préparateurs d’eau chaude, l’usine Viessmann de Faulquemont a érigé son savoir-faire historique dans le travail de l’acier en véritable atout, qui lui a permis de développer ses compétences et des emplois. Une expertise spécialisée et une solide culture de l’innovation qui ont d’ailleurs conduit la direction du Groupe Viessmann à en faire son Centre de Compétence industriel en matière de ballons d’eau chaude sanitaire comme de systèmes solaires, et, désormais des batteries de stockage Vitocharge. Histoire d’un demi-siècle d’un fleuron industriel hexagonal !
Rappelons en liminaire que l’usine Viessmann de Faulquemont, en Moselle (certifiée ISO 9001, ISO 14001, et ISO 50001) s’est imposée comme une véritable vitrine de la réussite de la politique de proximité défendue par le Groupe. L’implantation du site dans l’Est de la France, reposait en effet sur l’ambition du Groupe de consolider son ancrage régional pour se rapprocher de ses différents marchés, tout en contribuant parallèlement au développement de l’emploi dans une région à la recherche d’une reconversion industrielle. Aujourd’hui, le site de production de Viessmann Faulquemont, troisième site en importance du groupe dans le monde, dispose d’une surface totale couverte de 85 000 m². Viessmann Faulquemont SAS compte 498 salariés pour un chiffre d’affaires de 126 millions d’euros. En 2021, Viessmann Faulquemont a ainsi produit et commercialisé quelque 285 000 réservoirs (qui représentent une large offre avec 259 références et des capacités allant de 46 à 2 000 litres, avec ou sans serpentin d’appoint).
Viessmann Faulquemont : petit historique d’une industrie 4.0
En 2001, Viessmann Faulquemont, qui revendiquait 780 salariés et une superficie de 60 000 m², voit son savoir-faire couronné par le Groupe en devenant Centre de Compétence pour la fabrication de l’ensemble des chauffe-eau sanitaires du Groupe (116 références en 2014, 250 en 2022). En 2006, nouvelle étape pour une nouvelle expertise puisque le site devient également Centre de Compétence pour la production de systèmes de chauffage solaire. Si 2007 est marquée par la création de deux entités, Viessmann France SAS pour le commerce et Viessmann Faulquemont SAS pour la production, le groupe décide d’investir encore et d’y déployer en 2009 son département R&D et de product managers dédiés à l’eau chaude sanitaire et au solaire. 2010 sera marquée par la construction d’un Centre d’essais pour des ballons et capteurs solaires qui se complète, en 2011, par la construction d’un centre logistique de 19 000 m2, (1,3 million €). L’usine est dédiée à l’exportation (qui représente 90 % de la production). En 2014, le nouveau siège social Viessmann France SAS est inauguré dans un bâtiment de 3 000 m², exemplaire en termes de technologies et de performances, sous labels HQE et BBC.
13Â 000 ballons thermodynamiques par an
Avec le développement des pompes à chaleur et dans le but de proposer des produits toujours plus efficients, le site de Faulquemont s’est lancé courant 2015 dans la fabrication des ballons thermodynamiques. Cet ensemble complet composé d’un ballon d’eau sanitaire et surmonté d’une pompe à chaleur a été développé et est assemblé sur place. Les COP (ou coefficients de performances) atteints sont supérieurs à 3,2 ce qui signifie que pour 1 kW consommé, l’installation en restitue 3,2 ! Actuellement 13 000 chauffe-eau de ce type sont fabriqués chaque année et leur nombre devrait doubler d’ici 1 an, avec de nouveaux développements pour les rendre encore plus respectueux de l’environnement. Au cours de cette même année 2015, notons que les capteurs plans ont connu une évolution majeure, avec le développement d’une nouvelle couche qui permet de réduire la température de stagnation et qui a nécessité un investissement de plus de 2 M€.
De gros investissements
Outre le développement de nouveaux produits, Viessmann a énormément investi au cours de ces 4 dernières années afin de rendre ses produits encore plus performants. Ce sont d’abord les réservoirs en acier inoxydable qui ont été repensés, avec une production annuelle de 26 500 pièces. Ceci a notamment permis une ouverture vers le marché américain représentant à ce jour environ 30 % des exportations, puis ce sont les réservoirs en acier émaillé qui ont été retravaillés. Pour ces nouveaux réservoirs et afin d’en améliorer l’isolation, une nouvelle ligne d’injection de mousse polyuréthane à base de pentane entièrement automatisée est créée en 2019 et équipée des dernières technologies. Un véritable changement technologique qui se traduit notamment par la mise en place d’un îlot robotisé avec véhicules à guidage autonome. En effet, le transfert des réservoirs vers cette ligne s’opère au moyen d’AGV (véhicules à guidage automatique) alors qu’à l’intérieur de celle-ci, les robots assurent l’intégralité du travail. Cet investissement de 6 M€ permet de pérenniser le site pour les années à venir.
Batterie domestique : la nouvelle référence Vitocharge VX3
En 2020, Viessmann Faulquemont annonce également le démarrage d’une nouvelle ligne de production pour son offre de batteries domestiques Vitocharge. La nouvelle référence Vitocharge VX3 est produite à partir d’octobre 2020 en 25 exemplaires, pour atteindre, en mai 2022, une production de 50 unités par jour. Rappelons que la nouvelle offre Vitocharge VX3 incarne parfaitement la maîtrise totale du process par Viessmann puisque l’industriel mosellan intègre la production de l’intégralité des modules du système final (batteries, onduleurs, habillage et support). Cette nouvelle offre Viessmann se veut un complément idéal aux systèmes de production d’énergie électriques domestiques, comme une pile à combustible, des panneaux photovoltaïques ou encore un système de cogénération. Un système à la taille parfaitement adaptable en fonction du besoin grâce à sa grande modularité et qui assure, entre autres, la fourniture d’énergie électrique pour pompes à chaleur, voitures électriques avec tous les éléments nécessaires à la gestion et au stockage.
Côté solaire, Viessmann Faulquemont est le leader français
Toujours à la pointe et pour accompagner le développement du marché, le site de Faulquemont a ainsi investi en 2020 dans une machine de poinçonnage et découpe laser, puis, en 2021, dans une nouvelle ligne de poinçonnage et de pliage. Notons de plus qu’un plan d’automatisation actuellement en cours de déploiement s’est traduit par l’installation en 2021 de plusieurs robots dans le secteur de la tôlerie pour les ballons ou pour les capteurs solaires. Les 4 robots viennent ainsi suppléer les opérateurs et améliorer l’ergonomie des postes de travail. En 2022, ce seront encore 5 robots supplémentaires qui seront installés et d’autres investissements sont d’ores et déjà planifiés. Par ailleurs, rappelons que c’est aussi en 2021 qu’une nouvelle ligne de production pour des réservoirs assemblés par la maison mère et destinés aux pompes à chaleur, a vu le jour pour répondre aux dernières exigences visant à sortir des énergies fossiles. L’offre de réservoirs concerne ainsi tant les réservoirs tampons pour eau primaire que des réservoirs émaillés, combinés, en acier inoxydable, pour chaudières ou encore en ballons thermodynamiques. Côté solaire, Viessmann Faulquemont est le leader français en la matière avec une capacité de production annuelle de 140 000 capteurs. L’offre propose deux grandes familles de capteurs solaires, des plans (Vitosol 200-FM, Vitosol 100-FM SVKF/SVKF et Vitosol 100-FM SV1F/SH1F) et des références sous tubes (Vitosol 300-TM SP3C, Vitosol 200-TM SPEA et les récents Vitosol 200-T SPX).
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Zoom sur la R&D Viessmann Faulquemont
Avec une dizaine d’années d’expérience, le Centre de Compétence (R&D et Chefs de produits) de Viessmann Faulquemont dispose de toutes les ressources pour concevoir, développer et valider ses nouveaux produits. Initialement basé sur les réservoirs et les capteurs solaires thermiques, le portefeuille de références ne cesse en effet de s’élargir avec l’introduction de stations thermiques, de ballons thermodynamiques ou encore de systèmes de stockage d’électricité, dont les plans sont également réalisés à Faulquemont.
Et les métiers comme les outils de développement se diversifient de la même façon ; Viessmann Faulquemont a ainsi engagé des ingénieurs en thermodynamique, des ingénieurs système et a complété ses rangs de professionnels proposant des compétences en sécurité électrique, électronique et informatique, avec une participation de plus en plus marquée dans la programmation des régulations et des fonctions connectées de ces nouveaux produits, qui sont centralisées en Allemagne.
Mentionnons que cette stratégie assure au site de Faulquemont de belles opportunités en orientant fortement son activité vers les solutions phares de la transition énergétique, avec par exemples, les pompes à chaleur et l’évolution en cours vers les fluides naturels, les solutions de stockage thermique de plus en plus efficientes, les capteurs solaires thermiques pour les réseaux de chaleur ou encore l’utilisation du photovoltaïque pour stocker l’électricité dans les batteries ou sous forme thermique…
Une équipe de 30 ingénieurs et techniciens R&D dispose d’un centre d’essais ultra-performant où sont réalisés plus de 200 tests chaque année, sur tous les types de produits développés sur le site. Précisons que ce centre, où 4 personnes travaillent (dont une élève ingénieure en apprentissage), permet également de tester des pompes à chaleur en provenance du site d’Allendorf.
Concernant les réservoirs, constituant une partie essentielle de la production du site, leurs caractéristiques ne cessent d’évoluer pour s’adapter aux nouveaux besoins, qu’il s’agisse d’isolation thermique renforcée avec notamment l’utilisation de panneaux sous vide, d’intégration dans des pompes à chaleur de dernière génération avec de nouvelles fonctionnalités hydrauliques ou bien encore d’adaptation aux modes de chauffage des pompes à chaleur.
Vitosol SPX : une nouvelle génération de capteurs made in France, notamment pour les éco-quartiers
Rappelons que Viessmann a lancé en 2021 un nouveau capteur solaire à tubes sous vide (avec une plage d’angles de montage allant de 3° à 60°), proposé en deux versions, l’une préfabriquée, l’autre pour un montage flexible sur site. En taille standard, le Vitosol 200-T type SPX possède une surface de capteur de 5,05 m², les collecteurs et les tubes sous vide sont à assembler sur site. Une référence préconisée pour les écoquartiers, le process industriel ou les réseaux de chaleur.
La seconde version, de 10,3 m², est, quant à elle, livrée préassemblée pour être mise en œuvre rapidement à l’aide d’une grue. Grâce à sa conception et sa technologie des tubes sous vide, des températures de fonctionnement jusqu’à 120 °C s’avèrent possibles. Le Vitosol 200-T SPX fournit de la chaleur solaire de manière fiable et avec un rendement élevé pendant l’intégralité de sa durée de vie. La connexion sèche permet également d’effectuer des opérations de maintenance sur les tubes sous vide sans avoir besoin de vidanger l’installation complète.
Le nouveau Vitosol 200-T (type SPX) peut être installé sur des supports en champ ou sur des toits plats et des toits en pente. Pour une implantation discrète, le Vitosol 200-T (type SPX-F) peut prendre place sur les toits plats à l’abri des regards extérieurs grâce à un montage horizontal avec une inclinaison du capteur de seulement 3°. Autre avantage de cette variante, la charge au vent en sera considérablement réduite, en découlera un lestage moindre, impliquant une contrainte mécanique plus faible à la structure du bâtiment.
Viessmann en chiffres
Entreprise familiale allemande, le Groupe Viessmann a été fondé en 1917 à Allendorf. Principal fournisseur de solutions de confort thermique pour tous les espaces de vie, le Groupe Viessmann compte aujourd’hui près de 13 000 collaborateurs dans le monde, 120 agences commerciales, 22 sociétés de production pour un chiffre d’affaires de 3,4 milliards d’euros en 2021, dont une part importante à l’export.
